降本无小事，人人都是经营者

　　重庆钢铁物流运输部员工算好每一笔账、细抠每一分钱

　　岗位算账人人参与

　　降本增效人人担当

　　让“算账”成为每个员工的一项本领、一种习惯……

　　近期

　　在混匀破碎机移机和设备改造项目中

　　他们更是将“算账经营”理念体现得淋漓尽致

　　混匀破碎机的作用是将各类含铁杂料进行破碎混匀加工，通过传送皮带为烧结工序提供原料供应。作为大型加工设备，混匀破碎机日均处理除尘灰达500吨，能为公司节约加工成本3.7万元/天。

　　为了配合炼铁事业部含铁含碳项目实施，物流运输部决定对混匀破碎机作业区域进行重新规划，把混匀破碎机迁移到料场中部，并进行设备技术改造。

　　处处算细账  人人出实招

　　生产技术室负责搬迁位置选择并规划堆位。技术人员通过现场勘察，综合场地、人工、供电、搬迁距离、运输工具、费用等因素，特别考虑到A料场420米处有电缆接头，无需重新规划电力铺设，节约了采购、安装、人工、时间等成本，据此确定了设备移机改造的技术方案。设备管理室则梳理混匀破碎机运行中出现的各项问题点，深挖降本空间，本着“旧物利用、能省则省”的原则，充分挖掘废旧备件价值，对同型号、同规格的备件进行优中选优，列出最优设备改造清单。

　　8月7日，混匀破碎机迁机改造项目启动，为了尽力压缩移机和改造费用，项目组对各流程所需时间进行了精准测算，将时间定为6天。在设备拆除阶段就遇到了不小的阻力，混匀破碎机部件多而复杂，还有各种信号线缆，需要逐一进行标记，保护措施不足将直接影响后续运输、安装调试，对各部件复原造成影响。

　　“摆在面前的难题确实有点多，停留在想的阶段，那都是困难，只有做才能解决实际问题。”物流运输部与协力单位紧密配合，设备、机械、电气、操作、安全人员献计献策，分析设备内部结构，提出设备的保护性拆除、搬迁及安装调试方案。

　　“利旧改造”节省每一分钱

　　混匀破碎机搬迁到新址后，设备技术人员立即着手对出料皮带机、皮带机机架本体、皮带机机架角度、驱动装置、下料梭槽等进行改造。

　　技术人员用L301料线皮带替换了原来的出料皮带，提高了皮带机的承载能力；皮带机机架重新更换，与托辊匹配；机架上安装的十几组平托辊全部改造成槽型托辊，不但下料更加顺畅，还减少撒料发生，让皮带机受力均匀、运载能力更强。改造使用的皮带、机架、托辊全部为废旧备件复用，三项共节约成本约22万元。

　　同时，技术人员还在皮带机出料口端加装了电动滚筒，将1台电机驱动变成“双电驱动”。有了充足的动力输出，进料皮带、出料皮带、破碎装置“三件套”的稳定运行更加有保障。

　　混匀破碎机迁机改造项目通过优化流程、细化费用、利旧改造、自力检修等方式做到了项目时间和成本“最优解”。设备改造后，生产作业能力比原来提升了33.3%。(王洪)