宝武集团中南股份炼钢厂深入开展降本、提质、增效活动，结合生产稳定顺行和设备运行的实际情况，将修旧利废纳入重点降本增效项目，分解任务到作业区、班组，按照厉行节约、效益优先的原则，坚持“人人精打细算、处处节支降耗”的理念，持续强化职工节约意识，挖掘内潜降低设备费用，7月完成设备修旧利废440万元，8月份继续维持好的修旧利废降本成效。

　　有修复价值就尽力修

　　一维检作业区本着“一切成本皆可降”的理念，在降本增效的路上深挖降本潜能。通过加大修旧利废工作力度，指标层层分解，具体落实到班组、个人，紧盯更换下线的备件，无论金额大小，只要有修复价值就能修尽修，能自制的备件不外购，如自制风冷盘、刮渣板、喂丝导管、渣车刮渣器等，7月完成修旧利废237万元。

　　风冷盘的使命是保护RH真空槽下部槽不受高温炙烤，从而延长下部槽的使用寿命，它每天与钢液面近距离接触，容易引起耐材脱落，各部位会不同程度烧损，当无法起到保护作用时便需要更换。经过一维检作业区优化风冷盘结构及耐材，自制的8件风冷盘均恢复到原来2个月的额定使用寿命，减去材料成本每月可节约1.95万元。

　　优化油料配比降成本

　　行车作业区维检班将班组关键指标“修旧利废”作重点工作来抓，通过全员算账经营创效益，积极推进降本增效工作，1-7月累计完成94.5万元。

　　为降低行车作业区钢丝绳润滑油料消耗，减少润滑油料采购成本，行车维检班集思广益，深挖潜能，通过成立自主管理课题小组，不断研究改进，最终确定最优方案，通过使用废油回收过滤后与钢丝绳润滑油按比例进行调和使用，既可保障钢丝绳润滑效果，同时也减少了钢丝绳润滑油用量及促进废旧减速机油料二次回收利用。目前，通过使用新配比的钢丝绳润滑油料，每年可减少钢丝绳润滑油采购成本23万元。

　　提升技能促现场改进

　　二维检作业区组织员工进行现场技能提升培训，通过职工亲自上手拆解设备，认真学习设备内部结构，分析故障原因，制定相应的检修方案，达到学以致用的目的。电气班组围绕降低成本，积极开展修旧利废促进指标提升；降低设备故障率，开展提升设备工艺改进活动。

　　4号精炼炉35KV高压断路器能迅速精准地执行断开与闭合操作，高效控制整条线路。为保障操作安全，该断路器设定了1.5米的安全检测距离，禁止人员擅自接近。点检工作仅限于设备检修或年修，影响及时性和有效性。班组骨干巧妙地运用原高压继保改造中拆下的废旧温度显示装置，通过测试对比安装在4号精炼炉35KV高压断路器的动静触头部位。实时监测动静触头发热情况，评估性能状态，实现潜在故障的及时预判与应对。此改进提升了设备稳定性和安全性，降低了设备成本，提高了生产效率，成功地实现了修旧利废目标，预计每年将节省购买备件费用约6.68万元。（黄宝华）